TPM管理怎樣有效實施
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2018-01-10 丨 瀏覽次數(shù):
TPM管理是由日本最終研究出來的一套新型的管理理念,它的別名稱為全員參與維護,重點在于全員,是指所有員工對這項活動的支持與配合,由于員工的文化塑造普遍偏低,自主能力又不強,所以自主管理的實行較為困難,所以企業(yè)應該根據(jù)設備的狀況以及員工的素質水平制定合適的推行計劃,建立規(guī)范的設備管理體系。下面是TPM咨詢公司給出的推行TPM管理的具體做法:

設備管理
企業(yè)中推行TPM,首先要找準切入點,即設備基礎管理規(guī)范化。它的目的是使TPM管理者能進行科學、經(jīng)濟的工作策劃,使設備相關人員有“法”可依。設備基礎管理規(guī)范化工作包含設備的前期管理、生產現(xiàn)場5S、維修及維護、技術改造、備件管理等方面,它重點要求制訂設備點檢規(guī)范、設備“動態(tài)點檢”規(guī)定《設備改善提案書》制度,完善各類設備,技術圖紙等資料電子化,整合設備維修、設備點檢、生產交接班等記錄,建立單機臺設備檔案等。
另外,特別針對鍋爐、蒸煮鍋、造紙機(烘缸)、起重設備等還需按實制定TPM設備安全管理規(guī)范。所有的規(guī)范化工作可以采用規(guī)程、看板、周報、月報、專題例會等多種形式開展,使其淺顯易懂,貫徹面廣,從而增強可操作性。
一、TPM管理小組活動
組織好PM小組活動,是推進TPM的核心。在生產建立PM小組,其它部門建立主題活動小組,多部門聯(lián)合組成專題項目小組,以小組為單位開展活動,各小組定期舉行例會,適時舉行成果展或總結表彰。各小組活動的主要內容有:
1、根據(jù)上級的PM方針制定小組的工作目標;
2、開展設備5S活動;
3、針對生產中影響生產的TPM設備六大損失(設備故障安裝與調整、試運行減產、空轉與短暫停機、減速、加工次品、閑置)、瓶頸因素,找出原因,制定并實施對策,加以解決;
4、填寫點檢記錄,根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析設備的實際技術狀況,針對問題提出改善提案;
5、制定并實施教育TPM管理培訓計劃,提高成員技能,采取各種方式開展技術經(jīng)驗交流;
6、檢查各自小組的目標完成情況,進行成果總結評價。
二、TPM管理教育培訓
TPM管理教育培訓在活動全過程中也至關重要,是一切活動的基礎。教育培訓中,要針對不同階層的人員實際做到靈活、適時、充分,力求取得實效。教育培訓的主要內容包括:
1、必要的業(yè)務技能培訓、素質教育;
2、實施理論教育,為TPM推進打基礎、鋪道路;
3、根據(jù)企業(yè)相關TPM管理制度的執(zhí)行情況,確立典型的正面和反面事例,通過教育激勵先進、鞭策后進;
4、TPM管理采取“走出去,請進來,經(jīng)驗體會相傳”的學習模式,根據(jù)活動具體主題進行針對性培訓、互補性培訓等。
另外,在TPM管理活動過程中建立優(yōu)秀表彰制度也必不可少。這樣既可提高活動的積極性,又能挖掘員工的潛力,增強激勵機制,促進活動持久、有效地開展。
三、TPM管理全面逐步推動
當示范區(qū)整改完成,相關的TPM制度也建立完善后,接下來就進入全面實施階段。全面推進實施的做法是以示范區(qū)為樣板,以TPM推進委員會及示范區(qū)人員為核心,擬定全面逐步實施計劃,一個區(qū)域一個區(qū)域的推進,逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話,有可能需要3-5年才能全部完成。TPM設備管理改善只有起點,沒有終點。
TPM管理不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動,是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM,就要徹底推進,應將"把生產線員工培養(yǎng)成操作能手;把TPM設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質的根本目標。新世紀企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實現(xiàn)人才競爭力的具體策略。
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