什么是TPM推進的衡量指標呢？TPM培訓公司總結出以下六點指標進行概括說明，希望能幫助到各生產(chǎn)企業(yè)的朋友們。

　　一、生產(chǎn)力

　　1、勞動生產(chǎn)率

　　2、設備綜合效率(Overall Equipment Efficiency )

　　3、設備可利用率 / 設備利用率 / 設備故障停機率

　　4、設備故障數(shù)/故障時數(shù)

　　5、點點停故障數(shù)

　　6、關鍵設備的故障間隔時間MTBF

　　7、關鍵設備的維修時間MTTR

　　二、質量

　　1、由于包材和原材料質量問題造成的停機率

　　2、產(chǎn)品一次合格率

　　3、在線遺漏缺陷數(shù)

　　4、投訴率

　　三、成本

　　1、制造成本

　　2、維修成本占制造成本/銷售收入的比例

　　3、備件庫存

　　4、設備的投入產(chǎn)出比

　　5、解決質量問題的成本

　　6、能源消耗、原材料和包材的浪費

　　四、交貨期

　　1、按時交貨率

　　2、計劃完成率

　　3、原材料、包材和產(chǎn)品的庫存

　　4、標準在制品

　　五、安全健康環(huán)保

　　1、損失工時的事故數(shù)

　　2、醫(yī)療處理的事故數(shù)

　　3、事故率

　　4、事故隱患和未遂事故的數(shù)量

　　5、噪聲指數(shù)

　　6、原材料和包材的浪費

　　7、廢水排放

　　8、固體廢棄物 / 廢水化學的含氧量

　　9、環(huán)境事故賠償額

　　六、員工士氣

　　1、TPM活動參與率

　　2、培訓課程的參與率

　　3、提案建議的提出率

　　4、個別改善案例數(shù)

　　5、單人的平均培訓時間

　　6、缺勤率

　　一、TPM全面生產(chǎn)維護的特點和作用

　　1、特點是：

　　(1) 全效益：是追求經(jīng)濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。

　　(2) 全系統(tǒng)：是建立對設備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化。

　　(3) 全員參與：是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。

　　2、作用：

　　（1） 減少設備故障損失，提高可預知運行時間

　　（2） 延長設備使用壽命

　?。?） 減少生產(chǎn)轉換時間，提高生產(chǎn)柔性

　?。?） 減少設備引起的質量問題

　　二、TPM定義說明如圖一所示。

　　TPM定義說明