?。ㄒ唬㏕PM管理

　　

　　TPM可以稱為“全員參加的生產維修”或“帶有日本特色的美式生產維修”。TPM是以豐富的理論作基礎的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產中的綜合運用。

　　

　　

　　

　　設備TPM點檢表

　　

　　1.全員生產維修(TPM)的定義

　　

　　按照日本工程師學會(JIPE)，TPM有如下的定義：

　　

　　（1）以最高的設備綜合效率為目標。

　　

　?。?）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。

　　

　　（3）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。

　　

　　（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。

　　

　　（5）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。

　　

　　2.全員生產維修的特點

　　

　　日本的全員生產維修與原來的生產維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　

　　所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　

　　TPM說是一種設備管理方法，其實本質上，還不如說他是一種管理思想。他要求的是全方位的參與和全方位的管理，無論采取任何實質的手段，只要盡可能的調動了全員的參與，就表明已經(jīng)采用了TPM管理。

　　

　?。ǘc檢系統(tǒng)及應用

　　

　　1.設備點檢管理的定義及點檢系統(tǒng)構成

　　

　　設備點檢管理是利用人的感官和簡單的儀表工具，或精密檢測設備和儀器，按照預先制訂的技術標準，定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄，施行全過程對運行設備進行動態(tài)檢查。它是一種及時掌握設備運行狀態(tài)，指導設備狀態(tài)檢修的一種嚴肅的科學管理方法。

　　

　　點檢管理通?？煞譃槿粘｜c檢和精密點檢兩類。日常點檢是指在日常工作中持續(xù)對設備進行常規(guī)檢查，完成狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集和分析，是精密點檢工作開展的基礎。日常點檢工作的開展，構成了點檢工作的基本框架。精密點檢是對已出現(xiàn)問題的設備作出精細的調查、測定、分析。它是日常點檢工作的延伸，用于專業(yè)解決設備故障產生的原因。日常點檢和精密點檢二者不可偏廢。要實現(xiàn)設備點檢制，各企業(yè)需要根據(jù)各自的特點，策劃相應的組織管理，技術管理、和應用方案。

　　

　　2.設備點檢管理的應用

　　

　　制絲車間引進設備點檢管理后，結合6S現(xiàn)場管理，制定了較完善的設備管理制度，采用維修工點檢為主、操作工點檢為輔的基本模式，由設備員定期檢查，并及時反饋檢查結果，再由維修人員定期整改。按車間生產情況，維修人員分區(qū)域進行專人負責，并填寫每日點檢記錄表。各班次維修人員在完成相關工作后，要求如實填寫交班記錄本，作為考核依據(jù)。具體方案如下：

　　

　　1、葉片段修理工段長一人，負責日常點檢，設備異常信息反饋，跟班人員一人負責設備巡檢，操作工按崗位對設備經(jīng)行日點檢，并記錄設備異常情況。

　　

　　2、葉絲段修理工段長一人，負責日常點檢，設備異常信息反饋，跟班人員一人負責設備巡檢，操作工按崗位對設備經(jīng)行日點檢，并記錄設備異常情況。

　　

　　3、梗絲段修理工段長一人，負責日常點檢，設備異常信息反饋，跟班人員一人負責設備巡檢，操作工按崗位對設備經(jīng)行日點檢，并記錄設備異常情況。

　　

　　4、跟班人員除各自工段巡檢外，同時負責全設備生產中搶修任務，每個班組組長負責工作協(xié)調，并記錄設備交班本和MES系統(tǒng)設備信息錄入。

　　

　　5、修理組班長根據(jù)設備點檢記錄安排三班進行預防性維護保養(yǎng)，并對設備故障進行信息反饋。

　　

　　生產故障處理交班本

　　

　　編號設備故障原因分析及處理時間執(zhí)行人

　　

　　設備點檢記錄表

　　

　　班次設備名稱設備異常處理情況點檢人

　　

　　五設備管理應該注意的問題

　　

　?。ㄒ唬┰O備維護保養(yǎng)

　　

　　設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內容。

　　

　　設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度。

　　

　　設備維護應按維護規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內容應包括：

　　

　　(1)設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；

　　

　　(2)日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；

　　

　　(3)檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。

　　

　　日例保應注意的問題：

　　

　　(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

　　

　　(2)班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。

　　

　　(3)班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

　　

　　周例保應該注意的問題：

　　

　　(1)外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

　　

　　(2)操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

　　

　　(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

　　

　　(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

　　

　　精、大、稀設備保養(yǎng)應注意的問題：

　　

　　(一)四定工作

　　

　　(1)定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；

　　

　　(2)定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；

　　

　　(3)定操作規(guī)程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行；

　　

　　(4)定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設備在企業(yè)生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。

　　

　　(二)精密設備使用維護要求

　　

　　(1)必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設備；

　　

　　(2)對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應采取相應措施，確保設備精度性能：

　　

　　(3)設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉；

　　

　　(4)嚴格執(zhí)行設備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；

　　

　　(5)非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；

　　

　　(6)附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

　　

　　（二）維修人員技能

　　

　　現(xiàn)代設備管理的一個重要內容就是維修維護人員的素質，它直接影響著設備能否正常使用，是設備維修維護得一個前提條件。然而傳統(tǒng)的設備管理則強調設備本生能否使用，對于設備的性能指標能不能達到最優(yōu)，設備潛力效率能否更好的發(fā)揮并不是很重視，導致對維修人員技能的要求本生就不高。但是，面對當前產品質量和加工工藝水平的高追求，現(xiàn)代設備管理要求有更高的技術人員能夠對設備進行更好的修復甚至是改進，以期能夠更進一步滿足產品質量和加工水平的提升。因此，在設備管理里面，我們更應該注意和關心維修人員的專業(yè)技能水平和綜合素質。

　　

　　中煙分廠已經(jīng)認識到了維修人員技能在設備管理的重要性，并開始了這方面的研究和改革，也初步采取了部分措施，但是效果并不理想。這已經(jīng)成為其發(fā)展的一個難題。那么在此方面應該注意哪些問題呢？

　　

　　TPM咨詢公司對此提出了以下建議：

　　

　　1.建立完善的設備資料庫和維修經(jīng)驗庫

　　

　　在中煙分廠制絲車間實習時，我仔細了解了一下這方面的問題，發(fā)現(xiàn)他們在這方面的建設幾乎沒有。據(jù)了解，日常的維修基本憑借個人認知和經(jīng)驗對設備進行一些較低級的補救和維修處理，很難形成有效合理的維修步驟?，F(xiàn)有的設備資料，僅僅就是設備廠家提供的簡單說明，很難對設備的高難度故障進行分析和處理，更不用提改進了。雖然也有部分維修記錄，但是由于缺乏整理，也不可能形成有效的內部資料庫進行查閱和培訓。對于部分設備不能達到工藝要求的，不能夠更好的組織相關人員進行分析改進，其中一個重要原因就是因為資料本身的嚴重缺乏，直接影響了其加工水平的提升。

　　

　　筆者認為應該盡快開始資料庫方面的建設，在現(xiàn)階段而言，應該首先組織相關人員，由設備員牽頭，對各設備進行詳盡的介紹，包括機電原理、常見問題等，初步形成基本的設備資料.在這一工作完善后，針對重要復雜的設備進行分析總結，并整理相關維修記錄，形成設備故障及問題解決方案資料庫。第三步才在前2次的基礎上，對設備進行優(yōu)化處理，改進彌補設備缺陷，形成設備改造資料庫。

　　

　　2.維修人員培訓、考核

　　

　　沒有培訓就沒有提高，沒有考核就沒有動力。維修人員技能的高低直接反應出企業(yè)人員培訓和考核的力度及合理性?，F(xiàn)代企業(yè)什么最重要？人才。人才哪里來？有2個途徑，一個是社會招聘，一個企業(yè)自培。最簡單最直接的就是招聘，但是這種方式有很大的缺陷，招來的人才是否是企業(yè)需要的，忠誠度高不高，是否適應企業(yè)等等一大堆后續(xù)問題。企業(yè)自培就很好的彌補了這些，當然了，投入就相對大些.但是無論哪種，企業(yè)要發(fā)展，必然還是要再培訓，無論社招的還是自培的，所以培訓不可能少。

　　

　　又有人要問了，培訓了，那我怎么知道培訓的效果好不好，員工有沒有好好學，很簡單，我們建立起良好的考核機制，不僅僅考核培訓效果，還能引導員工去主動培訓、主動學習，不學得話，你必將被企業(yè)所淘汰，直接關系到每個人的利益。

　　

　　就筆者了解，中煙分廠制絲車間曾多次組織修理人員外培，內培就更多，同時也有相關的考核機制，但是仍然不能起到很好的作用呢？問題出在哪里呢？筆者認為，培訓多了，考核有了，但不一定就有作用，只有正確合理的培訓和考核才會發(fā)揮更好的作用.廣告不都說了嗎，“只選對的，不選貴的”。培訓考核也一樣，合適的才行，不合適，再多的培訓，再先進的考核辦法，都不會有用，甚至有副作用。

　　

　　1.多進行內部針對培訓，有目的、目標的培訓

　　

　　大多數(shù)外培都是采用參觀模式，雖然有助于增長人員眼界，打開思路，但是對于更專業(yè)，目的性更強的培訓，一般都是內部本身的交流和培訓，畢竟接觸的都是本部門天天要使用要操作的設備，所以內培更具有針對性，結合上面資料庫建立，加強內部交流培訓，能夠更快更有效的提升維修人員技能。

　　

　　2.建立內部考核標準，拓展發(fā)展空間

　　

　　制絲車間維修人員考核采用績效考核模式，其考核重點放在日常的工作內容，雖然很直接的體現(xiàn)出了實際的工作情況，但是對于維修人員的長期發(fā)展來看，并沒有任何好處。其考核標準也簡單的分為工段長、一般修理，并不能很好的激發(fā)人的學習積極性，應該針對每個人的不同情況，定期考試，以考試結果定標準，在此基礎上再進行績效考核，才能更好體現(xiàn)每個人的價值。

　　

　　同時為了激發(fā)每個維修人員，應該拓寬他們的發(fā)展空間，不僅僅限制在簡單的維修崗位上。