KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：由于TPM管理活動能帶給企業(yè)巨大的有形效益和無形效益，在美國、歐洲許多國家及亞洲日本、韓圉等許多大、中型企業(yè)及跨國公司都己經(jīng)開展了TPM管理活動，不少企業(yè)還成立了“TPM管理俱樂部”，?？趶氖耇PM管理活動的研究與推廣工作。

　　TPM管理

　　1、全員參與程度不夠

　　存在著設備的“用、管、修“脫節(jié)，各自為戰(zhàn)，操作工普遍存在著“我使用、你維護“的觀念。如何在實際工作中解決各自為戰(zhàn)、缺乏溝通的問題。生產部口往往不注意愛護設備的重要性，現(xiàn)場操作人員對設備的保養(yǎng)仍只停留在簡單巡檢和擦拭的水平上；即使發(fā)生一般的故障，現(xiàn)場操作人員也不愿自主進行處理，所有有關設備的大小問題都由操作人員填寫設備功能精度異報單，由點檢員來處理，導致設備效率一直難以提高。

　　TPM管理中的全員既包括與設備相關的部口和人員，也包含設備間接部門的人員，比如采購、物流、人事等。目前，如果生產現(xiàn)場的設備出現(xiàn)故障，物資采購部、物流運輸部和人力資源部等“間接部口“參與不夠。比如有些進口備件往往成為影響檢修周期的控制節(jié)點。

　　TPM管理的成功實施在于全員的參與，由于缺乏全員全系統(tǒng)的發(fā)動與參與，原建立于點檢定修的初步計劃保養(yǎng)體系也就顯得不盡完善與完各，需要做進一步的整理與明確，并在一定程度上形成自主保養(yǎng)體系，以達到全員參與并體系完備。如果所有參與的人員都能在工作現(xiàn)場進行自主的管理和改善，尤其是設備操作人員也能夠主動對設備進行自．主保養(yǎng)保護，那么設備狀況肯定會得到改善，設備效率也會大幅提高。

　　2、現(xiàn)場5S管理不完善

　　現(xiàn)場的工業(yè)垃圾存在混放的情況，個別員工存在隨意性的問題，導致垃圾分類不徹底。廠區(qū)內的環(huán)境，部分區(qū)域存在年久失修的情況，導致口窗損壞、安全標識等模糊不清等問題。個別區(qū)域檢修過程的存在臟、亂、差，距離標準化要求相差較大。

　　3、現(xiàn)場自主管理活動冷熱不均

　　在經(jīng)歷了多年的自主管理推進之后，員工的激情在逐漸消退、能量在慢慢減弱。部分員工主觀上對現(xiàn)場改善的目的不理解，現(xiàn)場改善的開展模式甚至存在由上到下的情況，部分作業(yè)長對自身的定位也存在問題。部分管理者沒有盡責，沒有培養(yǎng)員工努力發(fā)現(xiàn)問題、主動解決問題、積極現(xiàn)場改善的能為和意識。

　　4、人員技能與崗位要求不匹配

　　隨著冷禮事業(yè)的發(fā)展，各個崗位要求負責的區(qū)域越來越大，隨著設備裝備技術的更新?lián)Q代，要求各位崗位的技能水平也逐漸提高，因此崗位人員逐漸達不到現(xiàn)場的需求，特別運保人員的技能水平和部分老員工的專業(yè)技術水平。另外新進的巧新人員和資格較老的員工，他們的行為習慣也跟現(xiàn)斤的管理要求存在偏差，導致安全隱池等風險的存在。

　　5、設備管理不完善

　　改公司的設備維修費用相對國內的其它鋼廠始終處于高位。隨著寶鋼的不斷發(fā)展，檢修人員的人數(shù)配備和專業(yè)技能，逐漸出現(xiàn)問題，比較難以滿足寶鋼現(xiàn)場的需要，日益成為一個較為尖銳的矛盾。

　　經(jīng)過一段時間的運作之后，依靠日常的點檢項目，存在設備管理的盲區(qū)，對于部分精密的設備存在狀態(tài)不受控的情況，導致一些較大的設備故障發(fā)生，嚴重的影響了生產物流。山于之前設備管理的基礎數(shù)據(jù)累積問題或者檢測手段有限等因素的影響，導致不可避免的出現(xiàn)部分設備過維修和欠維修現(xiàn)象。部分長期困擾現(xiàn)場的設備問題，由于技術力量等因素的影響，未能及時解決，導致現(xiàn)場的維護量較大。

　　6、現(xiàn)場備件管理不完善

　　備件管理存在良莽不齊的情況，某些區(qū)域的備件庫甚至可以用混亂來形容，備件的帳務卡不一致，修復件、新品和報廢件等混放。備件申報的計劃也存在重復申報的情況，導致備件的計劃命中率低，影響資金周轉。備件申報的計劃性較差，冷乳廠的緊急計劃申報情況在公司排名首位。

　　某鋼鐵公司在推行TPM管理過程中，發(fā)現(xiàn)需要完善的問題并指出管理癥結所在，同時給出下一步的完善努力方向。改進方向對不對，關鍵還要體系是否完備上找差距，上設備管理各方面的諸多問題，其根本原因就在于設備管理缺少一個具有明確指導思想的規(guī)范化、標準化、科學化的保證體系，所以應在設各管理中引入TPM管理，通過改善人和設備的“素質“來充分發(fā)揮設備的效能，使技術管理和經(jīng)濟管理有機地結合，并逐步建立、完善設備管理保證體系。

　　要真正推動企業(yè)內的生產變革，開展TPM管理活動是極其有必要的。推行TPM管理活動不僅在提高勞動生產率、減少停機率、減少次品和質量異議、減少員工及維修成本、節(jié)能、減少污染等有形效益方面有明顯的影響，而且在無形效益方面如改善王作環(huán)境、在顧客中樹立良好形象，治理環(huán)境等方面也具有良好的社會效益。