KTPM新益為TPM培訓公司概述：如今，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設備管理理論與方法——TPM管理，TPM管理是一種科學的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術，使得企業(yè)的設備壽命延長，降低企業(yè)成本，提高生產效率，從而提高整體的經濟效益。那么該如何做好TPM設備管理工作呢？

　　TPM管理

　　1、專管與群管相結合各企業(yè)應當按照上級規(guī)定，根據(jù)本單位生產規(guī)模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統(tǒng)。

　　建立優(yōu)化組合的組織機構及專業(yè)TPM設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導干部要把TPM設備管理工作列入主要議事日程，對TPM設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理主管設備工作，同時根據(jù)需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師?？倷C械師和總動力師在主管經理和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，并配備管理設備的專職工程技術人員；工段、班組也有兼職設備員；形成一個TPM設備管理網(wǎng)。

　　建立相應的管理制度和規(guī)程，以使工作有章可循。在工廠企業(yè)中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發(fā)揮他們管理設備的積極性。在TPM設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。

　　2、技術管理與經濟管理相結合設備綜合管理是廣義的TPM設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。

　　TPM設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態(tài)：一是設備的物質運動形態(tài)，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢；二是設備的價值運動形態(tài)，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態(tài)的管理稱技術管理，后者稱為經濟管理。它們分別受技術規(guī)律和經濟規(guī)律的支配。據(jù)此，TPM設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態(tài)；

　　另一方面要求節(jié)約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。設備從規(guī)劃到設計、制造階段，費用是遞增的；安裝階段以后費用開始下降；運轉階段的費用大體保持穩(wěn)定的水平，而且歷時較長；最后費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費，還要考慮設備在運轉階段的使用費。

　　設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是采取各種措施，使企業(yè)設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、制造、儲存、運輸?shù)雀冻龅馁M用，一般是產品的售價。使用費用是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。

　　在設計階段不能只顧降低制造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節(jié)能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態(tài)，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。傳統(tǒng)的TPM設備管理多注重于設備的技術管理。在TPM設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足于把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那么重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在TPM設備管理上只看技術成果，不看費用消耗；在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發(fā)揮設備潛力的現(xiàn)象。為了便于對TPM設備管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。

　　由于企業(yè)普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節(jié)省了大量維修費用支出。

　　3、設備管理工作，必須適應企業(yè)經營方向的變化，為生產服務。隨著企業(yè)產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業(yè)的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業(yè)經營方向轉變的時候，企業(yè)的TPM設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對TPM設備管理工作的要求。

　　應當樹立重視TPM設備管理、加強TPM設備管理為生產服務的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產任務的完成。

　　4、設計、制造與使用相結合設備的設計、制造過程由設計、制造部門管理；設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、制造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性、安全性及節(jié)能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設備符合用戶要求。在設備制造出廠后，研制人員要參加設備的安裝、調試、使用、并做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調試、使用中發(fā)現(xiàn)的問題向設計、制造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。

　　5、設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合生產實踐證明，TPM設備管理工作應執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng)，就不可能有周到的計劃檢修。設備的維護保養(yǎng)和計劃檢修之間常會出現(xiàn)一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養(yǎng)的工作量。

　　反之，如果維護保養(yǎng)不精心，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理，操作人員不嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重后果。

　　6、設備維修與技術改造相結合在今后相當長的時期內，要求集中力量對現(xiàn)有企業(yè)進行設備更新與技術改造工作。只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發(fā)展的客觀要求。在TPM設備管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態(tài)無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態(tài)。

　　這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落后，進一步維修價值不大的設備，按手續(xù)進行報廢，更換先進的設備。