TPM管理咨詢公司提出：“設備管理十個標準化模式”管理模式，既包含了傳統(tǒng)設備管理內(nèi)容，又是對傳統(tǒng)管理內(nèi)容的補充與升華，是由山東某煤化有限公司提出的。它把設備管理紛繁復雜的內(nèi)容、工作程序和方法用簡練的語言進行了概括和濃縮，用制度把它固定下來，作為設備管理的行動準則。這樣，可以使企業(yè)的工作更加條理化、規(guī)范化、標準化，使設備管理工作目標更加明確，重點突出，促進設備管理水平不斷提高。    

　　

　　 1、設備管理標準化模式網(wǎng)絡化 

　　

　　所謂“設備管理網(wǎng)絡”包含雙重意義，一是指“人員網(wǎng)絡”，二是指“設備網(wǎng)絡”。在05年的設備評級活動中，在公司范圍內(nèi)建立起了設備管理二級網(wǎng)絡，由公司總經(jīng)理負責的公司級網(wǎng)絡，由分廠一把手負貢的二級網(wǎng)絡，由工段班組長負責的三級網(wǎng)絡。把公司設備按網(wǎng)絡人員分管范圍進行了分解，包機到人，責任到位，管理到邊，設備管理形成了由公司級總經(jīng)理及分管領(lǐng)導、分廠一把手及分管設備人員到具體操作維修人員都參與的責任明確的全員性管理。并且統(tǒng)一制作了設備網(wǎng)絡圖，分發(fā)到各個分廠及工段，放置在操作和管理的顯著位置，時刻提醒相關(guān)人員應盡職責。這樣不僅統(tǒng)一規(guī)范基礎(chǔ)管理，而且增強了各級人員的設各管理的責任心。

 

   

醫(yī)院標準化模式

　　

　　 2、設備標牌標準化模式統(tǒng)一化 

　　

　　設備標牌是設備的名片，它標注了設備的名稱、規(guī)格烈號、啟用時間、生產(chǎn)廠家、靜動密封點、運行狀態(tài)、用途、檢修人、包機人等多項內(nèi)容。設備標牌的設立，不僅使操作、維修、管理人員對設備簡況一目了然，而且責任明確，管理規(guī)范。設備標牌的統(tǒng)一是現(xiàn)場設備管理規(guī)范的一個重要標志。現(xiàn)場設備如泵、機床、風機、塔、槽、配電盤等標牌都統(tǒng)一高度，統(tǒng)一方位、統(tǒng)一排放，做到了看是一條線，整齊規(guī)范。    

　　

　　 3、設備檢查標準化模式鑒定分類化 

　　

　　    設備檢查是設備管理工作中的一項重要內(nèi)容。檢查效果直接影響著設備運行效果。要做好設備檢查工作，必須從內(nèi)容、形式和力度等方面下功夫。在設備評級活動過程中，我們?yōu)榱税言O備運行狀況了解清楚，掌握準確，按照設備用途不同將在用生產(chǎn)設備分為十九大類，分別為工業(yè)窯爐類、泵類、金切設備類、起重設備類、風機類、鍋爐壓力容器類、電氣設備類、動能設備類、化工類、化驗類、計量類、皮帶運輸類、生產(chǎn)車輛類、煉焦專用設各類、洗煤專用設備類、其它類。對每一類設備制定了完好檢查鑒定標準，以“設備完好檢查情況鑒定表”的形式發(fā)放到操作、維修等具體設備責任人手中，讓他們對照具體內(nèi)容及標準逐臺逐項進行檢查或互查。這樣，侮臺設備的實際技術(shù)狀況能夠得到及時反映，設備 

　　

　　缺陷能夠得到及時的發(fā)現(xiàn)和解決，有力促進了現(xiàn)場設備技術(shù)狀況的管理。    

　　

　　 4、標準化模式設備巡檢崗位化 

　　

　　由各分廠按照本單位工藝流程制定操作崗位巡檢路線圖，并確定出巡檢點、巡檢內(nèi)容、巡檢頻次和巡檢時間，各單位統(tǒng)一格式上墻在各個操作崗位上，各崗位操作人員和維修人員按巡檢路線圖，定時、定點進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄反映。這樣既能通過巡檢發(fā)現(xiàn)井解決問題，又有利于對操作人員的工作進行監(jiān)督，消除安全隱患。     

　　

　　5、標準化模式設備操作安全技術(shù)規(guī)范化 

　　

　　一個企業(yè)沒有統(tǒng)一的管理標準，很難提高操作人員的操作技能和企業(yè)的整體管理水平。新公司成立后，公司加大了設備技改和更新力度，新增了一部分設備，淘汰了一些舊設備。原操作規(guī)程已有部分不符合當前生產(chǎn)設備的實際需要。通過設備評級，主管部門首先修訂了設備操作規(guī)程。同時為規(guī)范設備維修操作，又重新修汀了《設備檢修規(guī)程》，兩項規(guī)程的修訂，統(tǒng)一了標準；完善了內(nèi)容。為安全操作和規(guī)范檢修設備提供了可靠依據(jù)。    

　　

　　 6、設備大、中、小修責任化 

　　

　　設備維修管理是設備一生管理中的一項重要內(nèi)容，維修好壞直接影響到裝置能否正常生產(chǎn)的問題。對設備的大、中、小修在公司重新修訂的《設備檢修規(guī)程》中明確了檢修內(nèi)容和驗收標準。05年，該公司對每項檢修實行了項目負責人制，要求設備大修有方案，裝置大修指定詳細的實施方案，規(guī)范了檢修記錄，實現(xiàn)了設備大、中、小修責任化的目標。     

　　

　　7、標準化模式設備預案準確化 

　　

　　設備預案是設備在未發(fā)生事故前，預先制定的防范應急救助措施。為做好該項工作，05年結(jié)合公司OSMHS認證工作，保證公司重點場所、重大設備的正常運行，先確定對公司18處設備、場所進行重大安全預測，對易出現(xiàn)的故障(如停電、起火、誤操作等)制訂安全預案及應急措施，并反復進行模擬演練，反復修訂預案措施，使各項設備預案更具有針對性、可操作性和準確性。     

　　

　　8、標準化模式設備管理考核規(guī)范化 

　　

　　    設備考核管理是設備基礎(chǔ)管理的一項重要組成部分。要作好設備考核工作，首先應確定設備管理工作標準。05年該公司重新修訂了公司生產(chǎn)設備管理制度、設備檢修規(guī)程及設備操作技術(shù)規(guī)程，規(guī)范了設備完好標準，以此作為設備管理考核的判斷依據(jù)，制定出公司設備管理考核標準。通過開展設備評級活動，又補充下發(fā)了設備評級考核規(guī)定。每月由專業(yè)管理部門通過設備檢杏和評級鑒定進行現(xiàn)場評定，對照標準進行嚴格考核，使各生產(chǎn)單位每月的檢杏考核更加規(guī)范。 

　　

　　    9、標準化模式設備事故分析細致化 

　　

　　    設備事故是指企業(yè)生產(chǎn)設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者為設備事故。企業(yè)進行生產(chǎn)，發(fā)生設備故障和事故是很難避免的。問題是一旦出現(xiàn)設備事故如何進行處理來減少的損失，這就要求我們掌握設備事故的管理方法。按國務院頒布的《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》規(guī)定設備事故分一般事故、重人事故、特人事故三類。根據(jù)事故產(chǎn)生的原因，可將設備事故的性質(zhì)分成3種：一是責任事故，二是質(zhì)徽事故，三是自然事故。我們在管理文件中規(guī)定，各生產(chǎn)單位一旦發(fā)生設備事故，操作人員應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，按規(guī)定逐級上報。一般事故發(fā)生后，由事故單位負責人組織相關(guān)人員進行調(diào)查、分析。重大事故發(fā)生后，由公司上管負責人組織有關(guān)職能部門和事故單位的負責人，共同調(diào)查、分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶救。盡快恢復生產(chǎn)，把事故造成的損失減少到最低限度。 

　　

　　    10、標準化模式設備完好率領(lǐng)導責任化 

　　

　　    在設備管理中，設備的完好率是一個重要的管理指標。保持設備完好，是《設備管理條理》規(guī)定企業(yè)設備管理的第一項主要任務，應當列入廠長任期責任目標。為此，我們在設備評級管理工作中，各單位一把手是本單位設備管理的第一貢任人，設備完好率不達標，就對單位一把手直接進行考核，這樣，各單位領(lǐng)導都重視本單位設備的完好狀況，整個公司的完好率得到了進一步的提高。