TPM維修現(xiàn)場信息收集
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-10-03 丨 瀏覽次數(shù)：
維修現(xiàn)場信息收集的主要內(nèi)容是通過建立依賴人類五感的員工點檢系統(tǒng)、點檢信息化系統(tǒng)和依賴儀器、儀表的狀態(tài)監(jiān)測手段，依賴正確邏輯思維和經(jīng)驗積累方法的故障診斷方法庫，形成故障診斷定位、快速反應的信息采集、分析、處理體系。
點檢體系即主要通過人的五感和簡單信息采集手段了解設備信息，點檢的準備內(nèi)容包含以下八個方面：
定點：確定的檢查部位；
定人：確定的檢查人員；
定周期：確定的檢查周期；
定記錄：確定的點檢記錄格式、內(nèi)容；
定標：確定的正常與異常評價標準；
定表：確定的點檢計劃表格；
定法：確定的點檢方法，如是否解體，是否停機，是否需要輔助儀器，用五感的哪一種；
定項：確定的檢查項目。
點檢的實施也就是PDCA循環(huán)的延伸形式，包括：
檢查：按照表格和路線對設備點檢部位狀態(tài)信息的檢查；
記錄：填寫點檢記錄；
分析：利用診斷工具箱介紹的方法對點檢信息分析、整理、診斷，進行故障定位；
隱患管理：對于設備存在的故障隱患進行管理，如6個螺絲掉了2個，暫時無法處理，但要進行記錄，在適當機會進行處理，這就是隱患管理；
趨勢管理：對設備點檢或者狀態(tài)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的性能劣化趨勢進行管理，如振動越來越明顯，對中狀態(tài)越來越不良，不平衡的聲音越來越明顯，發(fā)熱越來越高，間隙越來越大等劣化趨勢進行描點或者畫出變化趨勢曲線，利用適當機會及時進行處理，這就是趨勢管理；
處理：實施對設備劣化和故障的糾正和維修；
反饋：將處理結(jié)果及運行跟蹤情況進行記錄，備查。
人類五感所感知的信息是有一定局限的，目前發(fā)展起來的較為成熟的設備狀態(tài)檢測手段包括振動監(jiān)測、油液分析、紅外技術，除此之外，可以應用于狀態(tài)監(jiān)測的技術還包括聲發(fā)射技術、X光衍射技術、磁粉探傷技術、超聲波技術等。
振動監(jiān)測：適用于轉(zhuǎn)動類設備，對其振動頻譜進行分析，可以幫助發(fā)現(xiàn)主軸、軸承、轉(zhuǎn)子、葉片等故障隱患；
油液分析：適用于嚙合、滑動、轉(zhuǎn)動配合類設備，通過對油液中的磨粒進行鐵譜或者光譜分析，根據(jù)磨粒的成分、大小判斷設備磨損故障狀態(tài)；
紅外技術：適用于所有不均勻發(fā)熱設備，如爐體、反應釜、管道、電機、配電線路板等，通過紅外攝影或者攝像等方式，記錄設備發(fā)熱狀態(tài)，根據(jù)發(fā)熱異常來定位故障。
有了上述設備信息，還需要一系列的診斷分析工具來幫助人們積累經(jīng)驗，分析判斷問題，定位故障，我們稱之為診斷工具箱。診斷工具箱的內(nèi)容包括形式邏輯方法（契合法、差異法、契合差異并用法、共變法、剩余法等）、劣化趨勢圖、主次圖、魚骨分析、PM分析、假設檢驗分析、故障樹分析、故障的集合優(yōu)選分析、故障字典、FMEA分析等。如何應用這些診斷的邏輯工具，在筆者的相關著作中有詳細論述，這里就不詳細展開了。這些分析工具可以將我們的員工隊伍錘煉成為一支知識型、智能型的團隊。
筆者曾經(jīng)在一家發(fā)電企業(yè)考察，發(fā)現(xiàn)在這家企業(yè)同樣類型的事故竟然頻頻發(fā)生！出了事，我們的企業(yè)往往重視追究事故責任，注重對責任人的處罰，卻忽略了對問題根源的尋找、分析和根除。有時候，責任人已經(jīng)被他們也不愿意看到的事故本身懲罰了，甚至失去了寶貴的生命，但其它人卻不知道如何接受教訓。在我們的企業(yè)，實施源頭追溯與根除預案--RCSP確實十分必要。RCSP是筆者結(jié)合國際上流行的根源分析RCA方法，為適應中國企業(yè)實際，濃縮、精簡、改造而成。
維修現(xiàn)場信息
源頭追溯與根除預案RCSP步驟共分為五個階段：
階段1：數(shù)據(jù)收集
發(fā)生事故以后，應立即展開源頭追溯的數(shù)據(jù)收集工作，以防止數(shù)據(jù)的丟失；
在確保安全和有利于災后重建的前提下，甚至應該在事故發(fā)生時就開始數(shù)據(jù)收集；
收集的信息應包括：涉及的人員，事故發(fā)生前、發(fā)生過程中和發(fā)生后的全部情況、環(huán)境因素以及其他一些與事故發(fā)生有關的信息，（包括：所采取的緊急措施）。
階段2：源頭追溯
程序：分析收集到相關的事故數(shù)據(jù)、按輕重緩急分類確認各種原因要素、總結(jié)這些要素直至評估出最最基本的原因--源頭為止；
目的：找到導致事故發(fā)生的源頭；
事故源頭追溯：一般可以分為四個步驟。
源頭追溯四步驟：
1）識別存在的問題，定義這些問題并判定其重要性；
2）圍繞存在的問題，識別事故的真正原因（狀態(tài)或者措施）；
3）分析真正原因，排列出各種原因要素并要推薦糾正的措施；
4）將找到的事故源頭和分析的結(jié)果，填入給定的表格樣式并輸入計算機系統(tǒng)。
事故源頭追溯的主要內(nèi)容是：
1）事故源頭追溯的結(jié)果：
按評估程序的要求可分為三種
直接原因、間接原因、根本原因
2）事故源頭追溯的過程：按照原因形成的一個導致事故發(fā)生的原因鏈，一步步追溯，直至找到導致事故發(fā)生的源頭為止；
3）源頭即最最基本的原因，只有對根本原因進行糾正，才能防止事故的再次發(fā)生；還能防止整個設備系統(tǒng)中類似事故的發(fā)生。
階段3：維修現(xiàn)場信息根除預案
TPM設備管理咨詢公司對于識別出根本原因后，要對原因鏈中的諸多原因采取相應的糾正措施，以降低重復事故發(fā)生概率，進一步改善其安全性和可靠性；
o設計的糾正措施，要考慮一系列相關的問題，如：
1）根除預案是否防止了事故的再次發(fā)生？
2）根除預案的可行性如何？
3）根除預案的實行是否會引入新的風險？
4）假設的風險是否已經(jīng)被清楚地描述？
5）如何安排不同根除預案的實施順序？
6）實施該根除預案是否需要培訓，還需要哪些資源？
維修現(xiàn)場信息以保證這些根除預案的可行、有效且能夠持續(xù)改進和發(fā)展。
階段4：預案發(fā)布
工作內(nèi)容1：將源頭追溯、分析過程以及推薦的根除預案輸入計算機系統(tǒng)；
工作內(nèi)容2：輸入對分析結(jié)果、根除預案以及在事故中涉及的人員和管理等問題的討論和解釋；
工作內(nèi)容3：把源頭追溯與根除預案的結(jié)論，發(fā)布給相關設備或類似的設備和人員，以使RCSP的結(jié)論在更大范圍內(nèi)發(fā)生作用。
階段5：結(jié)果跟蹤
結(jié)果跟蹤的目的是判斷所確定的根除預案在解決此類問題方面是否有效。
1）必須跟蹤根除預案，以確保實施的正確性；
2）要周期性評審根除預案，檢查其是否達到了預定的效果；
3）一旦近期又發(fā)生類似事故則應嚴肅認真地分析以驗證為什么根除預案沒有達到預定的效果；
4）當分析的系統(tǒng)發(fā)生變化時，必須對變更部分重新進行RCSP；
5）要充分利用已保存的事故分析記錄，不斷進行對照和總結(jié)，以使RCSP達到更好的效果。
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