1、機械設備維修管理的不足

　　

　　機械維修管理是一項技術全面、要求高、相互聯(lián)系和協(xié)同的系統(tǒng)工程。整個工程中設備維修間隔和周期的控制，維修項目的實施，維修程序的改進等問題都需要一系列專業(yè)人才才能定出合適的管理維修程序。本應給與足夠的關注，但事實上目前的管理模式很難滿足企業(yè)正常運行的需求，具體表現(xiàn)在以下:

　　

　　1.1設備維修管理模式相對落后

　　

　　傳統(tǒng)的管理模式，不考慮維修是否符合現(xiàn)實的經濟性，故這種管理模式是落后的，而生產經營型的管理不僅要考慮生產的需要，更要追求維修的經濟性，合理降低維修費用。

　　

　　1.2管理系統(tǒng)不健全

　　

　　管理機構沒有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。

 

設備維修管理

　　

　　1.3維修人員素質參差不齊

　　

　　企業(yè)普遍精簡機構，使整個維修人員群體素質低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成，或修理后的精度、性能達不到生產要求，影響企業(yè)的正常運轉。

　　

　　1.4設備利用率低下

　　

　　企業(yè)普遍采用先進設備，但缺少相關的技術人員，因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閑置，使資源浪費。

　　

　　1.5行業(yè)協(xié)會的指導作用減弱

　　

　　相應行業(yè)設備管理協(xié)會幾近癱瘓，使維修的“三新”難以普及，容易造成一些人為的安全事故。

　　

　　2、TPM設備管理咨詢公司設備維修管理的針對性彌補

　　

　　2.1一對一的維修方式

　　

　　各個企業(yè)的設備型號、產地、性能、制作工藝、運行狀態(tài)不同，作業(yè)環(huán)境及維修條件、維修人員技術水平等的差異，使維修成為一個系統(tǒng)工程。對此企業(yè)應采用多樣化、復合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。

　　

　　為避免維修過剩和不足，可據實讓“不同的設備采用不同的維修模式”，讓“不同的部件采用不同的維修模式”，讓“相同的設備在不同的應用場合采用不同的維修模式”。

　　

　　1）不同的設備采用不同的維修模式。

　　

　　一些應用了液壓、電子技術的設備結構復雜，故障后維修較困難，應采用狀態(tài)監(jiān)測，;一些簡單機械，可采用事后維修模式;一些生產不可或缺的機械，應采用預防修理和狀態(tài)修理相結合的維修模式。

　　

　　2）不同的部件采用不同的維修模式。

　　

　　設備各個零部件的狀態(tài)、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對于那些結構復雜的液壓動力、控制、執(zhí)行元件，應采用狀態(tài)監(jiān)測模式;對于那些高速運轉部件或事關安全的部件，應采用計劃與預防相結合的維修模式;而車架之類的部件，可采用事后維修模式。

　　

　　3）相同的設備在不同的場合采用不同的維修模式。

　　

　　通常認為確定出設備故障的維修模式后，便可以在所有的同類設備上應用，事實上不能這么做。這是因為:首先，同類設備在不同應用場合，有著不同的期望性能;其次，同類設備在不同的環(huán)境下發(fā)生相同的故障可能會有不同的后果。

　　

　　2.2因地制宜的管理制度

　　

　　無論什么樣的維修制度，離開了管理都不能得以實現(xiàn)。所以要充分利用現(xiàn)代管理技術，提高工作效率;制定嚴格的管理條例，確保維修質量;做好各項組織協(xié)調工作，減少矛盾，提高效率。至于管理制度基本是以下幾點:

　　

　　1）提高預防維修水平。中國企業(yè)對設備維護多采用盲目的定期維修。另外，由于良好部位反復拆卸，性能甚至會低于檢修前，而且沒有必要超前維修。

　　

　　先進設備的維修應采用狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術，使設備的維護由定期檢修走向預知檢修。且狀態(tài)監(jiān)測避免了設備的突發(fā)故障，從而避免了停機的影響;狀態(tài)分析為預知設備的維修期提供了可靠依據，使企業(yè)能及時準備維修部件，安排維修計劃，減少了定期維修帶來的經濟損失;完善的診斷能力可準確指出故障類型和故障部位，避免了維修的盲目性，縮短了維修工期;完善的設備管理軟件，又可使企業(yè)設備管理自動化。

　　

　　2）提倡主動維護。通過磨損檢測、震動檢測、溫度檢測等技術的綜合運用，達到減少或避免設備故障的目的，從而減少故障。通常各個企業(yè)采用的具體做法主要為:崗位日常巡撿、設備專業(yè)聯(lián)檢、專業(yè)聯(lián)合技術診斷和設備劣化趨勢管理等。

　　

　　崗位日常巡檢是由操作工對設備進行日常巡檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進行及時修理。這是第一層防護線。

　　

　　設備聯(lián)檢管理是利用人的感官和各種檢測儀器，以一定的原則和技術標準為基礎，對設備進行全面、細致、實時、動態(tài)的檢查，并將檢查結果加以分析統(tǒng)計獲得準確，及時的設備運行狀態(tài)數(shù)據，是第二層防護線。

　　

　　專業(yè)聯(lián)合技術診斷是第三層防護線，即在日常點檢和專業(yè)點檢的基礎上，對狀態(tài)發(fā)生變化的設備，進行更深一層的技術檢測跟蹤分析。

　　

　　在已建立的設備狀態(tài)檔案的基礎上，通過技術分析和統(tǒng)計分析，找出設備狀態(tài)的劣化規(guī)律，并將此規(guī)律作為進行預知維修的重要依據，從而形成了設備的第四層防護線。

　　

　　3）加強管理的創(chuàng)新力度。管理技術創(chuàng)新是推動維修不斷進步的法寶，其中有三點核心:①管理思想創(chuàng)新。設備管理重點在“管”而不在“修”，故要樹立創(chuàng)新管理思想，要結合企業(yè)自身特點，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設備管理指導方針。②管理手段創(chuàng)新。通過總結和研究幾年來設備管理作的得失，明確設備管理的思路;強化對各級設備管理人員的培訓;應用設備診斷技術對設備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷;加強設備的經濟管理;完善計算機管理手段的推廣應用，以信息化帶動設備管理的現(xiàn)代化。③設備技術創(chuàng)新是設備管理現(xiàn)代化的前提條件。

　　

　　2.3培養(yǎng)企業(yè)的技術骨干

　　

　　隨著裝備水平和管理水平的提高，企業(yè)設備管理與維修涉及許多新技術，所以對“管、用、養(yǎng)、修”的人才必須加緊培養(yǎng)。

　　

　　1）知己知彼，熟悉優(yōu)缺。企業(yè)自己培養(yǎng)出來的維修人才，通常對自己的生產設備比較熟悉，一旦設備出現(xiàn)故障能更快地找到問題所在。

　　

　　2）探究規(guī)范，簡化成本。即使行業(yè)協(xié)會的指導作用減弱，也不至于使企業(yè)的設備維修管理的技術管理和安全管理滯后。并且相應設備維修的“三新”隨著人才的到來而普及到企業(yè)，使企業(yè)信息更加靈通。