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2020-12
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TPM活動為企業(yè)帶來的變化
來源:KTPM新益為 瀏覽次數(shù):次 【 閱讀全文 】
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:從20世紀80年代開始,TPM成為加工企業(yè)的主流管理模式。日本豐田、NISSAN,韓國三星等,都是采用這種模式的企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示,這些企業(yè)通過TPM模式,生產產生了顯著變化。
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TPM的目的
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:企業(yè)中進行TPM的推行,目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生產效益最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。如圖所示,為TPM為企業(yè)帶來的改變,以直觀的曲線圖表現(xiàn)TPM的優(yōu)勢。
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TPM活動的特點
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM活動,就是通過全員參加的設備保全管理來提高生產效率,使生產效益最大化?;顒?,即為“全員”,并非一個維修工人的工作。TPM把工作重點從響應型維護轉移到預防性保全,通過全員參與,開展有針對性的、預防性的點檢、保養(yǎng)與改善,把設備隱患消滅在萌芽之中,最大限度地壓縮停臺時間、設備維修成本和產品成本。
TPM初期清掃如何實施
來源:TPM咨詢服務中心 瀏覽次數(shù):次 【 閱讀全文 】
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:清潔是例行檢查。例行檢查是為了發(fā)現(xiàn)異常情況,這將為改進提供依據(jù)。TPM初清的目的和要求是培養(yǎng)通過目測發(fā)現(xiàn)設備運行問題點的能力。為了實現(xiàn)這一目標和要求,TPM初始清洗不應該僅僅是針對清洗設備,還應該有以下幾個概念,即更高的要求:
TPM設備管理在公司的應用研究
TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述:TPM(全面生產管理)作為一種設備維護系統(tǒng),提倡全員參與設備的維護和保養(yǎng)。通過改變企業(yè)員工設備維護意識淡薄的狀況,形成操作人員自主維護的觀念和行為習慣,變設備的被動維護為主動維護。從而減少設備故障的發(fā)生,提高設備的使用性能,實現(xiàn)設備總效益的最大化。
TPM如何激活員工提案活動
TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:TPM活動需繼續(xù)大力推動實現(xiàn)自愿,自主和積極的結果。當不需要管理層的特殊要求和任何懲罰制度就能實現(xiàn)預期的提案目標時,TPM活動就是成功的。提案活動就是通過各種激勵措施,讓員工自主提出提案并實施。罰款或其他強制措施與提案活動本身的意愿背道而馳。懲罰帶來的提案制,一定不會長久。員工終將“上有政策,下有對策”。通過研究以下案例,可以了解推進提案活動的有效途徑。
什么是策略化的TPM
TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述:因為它是精益生產體系的基礎工具,屬于精益體系的第一個特征--過程可靠的代表,所以TPM并不是一件容易做的事情(在精益生產體系中,聽起來簡單的工具往往不容易做好,比如5S,標準化)。
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TPM管理的由來及發(fā)展
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:作為當前世界最主流、最常見的設備保養(yǎng)與維修管理體系,TPM管理體系席卷美國、歐洲、日本,并在中國不斷得以發(fā)展。TPM究竟是什么,又會給企業(yè)發(fā)展帶來怎樣的全新變化?
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《TPM/KTPM精益管理實戰(zhàn)》前言
本文摘自以上書籍,作者:新益為 TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:當下,全球經濟風云變幻,企業(yè)競爭愈加激烈。國外、國內企業(yè)生產、管理愈發(fā)精細化。在智能化、精益化浪
設計規(guī)劃化體系是落實TPM設備管理的要點
TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述:工廠企業(yè)不僅要規(guī)范設備管理,更要按照精益生產管理和TPM管理的原則,規(guī)范生產流程,質量,安全和環(huán)保?,F(xiàn)場管理人員要致力于控制設備的六大損失。
TPM設備管理工作中應注意哪些問題
TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述:TPM管理的基本任務是正確貫徹精益管理思想,采取各種技術,經濟和組織措施,按照設備管理方法,逐步做到主要生產設備的先進設計制造,合理維護使用,有效服務于生產。
TPM設備管理如何節(jié)約成本
TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:在社會飛速發(fā)展的今天,公司在短短幾年時間里從“純人工操作”跨越到“人工與設備操作相結合的行業(yè)1.0”,再到“電氣化,自動化的行業(yè)2.0”。如今兢兢業(yè)業(yè)的公司人正在“電子信息時代工業(yè)3.0”的道路上斬風破浪。
TPM設備管理必須掌握的自主維修方法
TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述:TPM管理的意思是“人員的生產和維護”,這是日本人在1970年代提出的。這是全體員工參與生產和維護的一種方式。要點是“生產維護”和“全員參與”。 通過建立涉及整個員工系統(tǒng)的生產和維護活動,可以優(yōu)化設備性能。
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巧用TPM改善車間設備存在的問題
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:企業(yè)生產車間很多設備可能沒有得到真正意義上的管理和維修,有的只是出現(xiàn)問題后才在維修。有的即使有相應的維護,也沒有形成相應的制度。因此,在實施TPM之前,企業(yè)應對企業(yè)現(xiàn)場有相應的了解。只有這樣,他們才能設計出符合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。
TPM八大支柱之品質維護
TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述:TPM八大支柱之品質維護是以追求產品品質100%的合格率為目標,追求不流進不良、不制造不良、不流出不良。從4M(人、機、料、法)入手,培養(yǎng)能駕馭品質、改善品質的員工;制造并維護不生產不良品的設備;使用不制造不良品的材料;選擇不出現(xiàn)不良的工作和管理方法等。
TPM八大支柱之安全與環(huán)境
TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:TPM八大支柱之安全與環(huán)境在工廠管理中的地位是相當重要的,安全的,良好的環(huán)境能夠讓人身心愉快、提高工作效率,降低設備故障率以及降低材料的損耗,它是保障生產活動正常進行、企業(yè)長久發(fā)展的基礎。
TPM八大支柱之教育和培訓
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM活動的最終目標是四個“零”,停機為零,廢品為零,事故為零,速度損失為零。但是要達成這個目標,單憑某個人或某個部門是難以實現(xiàn)的,必須公司上下團結一心,共同參與,也就是我們所說的全員參與,但是全員參與,由于職位不同,崗位不同,所負責的事情也不同,所以需要經過教育和培訓明確各職位、崗位的工作職能以及技能、工具、方法。
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TPM咨詢公司如何實施看板管理
TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:在許多情況下,公司必須擁有庫存來維持流程的平穩(wěn)運行,但是您會發(fā)現(xiàn),使用推送系統(tǒng)生產產品的各個部門自然會生產過剩,從而導致大量庫存。在推式系統(tǒng)下,產品的生產基于預先制定的計劃(時間表),即,根據(jù)預期的客戶需求確定生產和采購訂單。制造過程繼續(xù)按計劃進行生產并造成浪費。
TPM咨詢何為現(xiàn)場管理
TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述:現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素,“現(xiàn)”就是現(xiàn)在,現(xiàn)時的意思,強調的是時間性,“場”就是場所,地點的意思,強調的是區(qū)域性?!艾F(xiàn)”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區(qū)域,對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產車間。
TPM咨詢告訴你最有用的管理法則
1、蝴蝶效應:(影響,防止從小變大的影響) TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:上個世紀70年代,美國一個名叫洛倫茲的氣象學家在解釋空氣系統(tǒng)理論時說,亞馬遜雨林一只蝴蝶翅膀偶爾振動,也許兩周后就會引起美國得克薩斯州的一場龍卷風。
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