如何運用TPM改善車間設備存在的問題

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設備可能就沒有真正意義上進行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進行相應的維修。有些即使有相應的維護，但是沒有形成相應的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

智能TPM管理系統(tǒng)功能模塊介紹

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著社會的進步以及科學技術(shù)的快速發(fā)展，“大數(shù)據(jù)”、“自動化”和“智能化”是這個時代的標志。在企業(yè)管理中，設備是生產(chǎn)的基礎和核心，在管理方面引入智能TPM管理系統(tǒng)可以極大地提高設備管理水平，保障設備正常、快速的運行。

化工車間實施TPM管理案例分析

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM管理是全員參與生產(chǎn)維護的一種管理工具，對于化學車間的管理尤為使用，它能夠維持設備處于最佳狀態(tài)從而更好的進行生產(chǎn)維護，以下是化學車間實施TPM管理的案例分析。

化工車間TPM八色八定管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：什么是化工車間TPM八色八定管理？首先，我們先來看看什么是TPM管理？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。

企業(yè)車間設備TPM管理方案

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設備可能就沒有真正意義上進行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進行相應的維修。有些即使有相應的維護，但是沒有形成相應的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

機加工如何推行TPM專項活動

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：進入18冷年以來，為進一步挖掘蕪湖空壓機加工分廠設備潛力，提升設備TPM維護水平，工廠總經(jīng)理肖驥親自組織機加工分廠TPM專項活動?；顒映蓡T包含機加工分廠和工程模塊的負責人、工藝設備工程師和部分生產(chǎn)員工，通過全層次的現(xiàn)場活動參與，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有TPM工作中的不足和問題。

TPM推行18個問題概述

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM，即全員生產(chǎn)性維護，是英文 Total Productive Maintenance的首字母縮寫， 它是以提高企業(yè)的設備綜合效率為目標，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。

總裝車間TPM工作感悟

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“工欲利其事，必先利其器。”在企業(yè)中設備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造價值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)精營的重要資源。合理有效的TPM工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高企業(yè)效益。

TPM設備招標采購管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在制造業(yè)，設備是生產(chǎn)進行的根本。設備運行的好壞，直接影響生產(chǎn)的效率，間接影響企業(yè)的收益。TPM作為有效的設備管理模式，是保障設備正常運行的關(guān)鍵。在TPM設備采購環(huán)節(jié)，對于大型或復雜的設備或成套設備，在正式組織招標以前，需要對供應商的資格和能力進行預先審查，及資格預審。

班組長如何做好TPM工作

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：班組長是公司最基層的管理者，是上傳下達至關(guān)重要的信息傳遞者及工作分配者，對于TPM工作而言，班組長仍然扮演著至關(guān)重要的角色。那么，當作為一個班組長時，該如何做好TPM工作呢？就讓我們一起來學習了解一下吧。

淺析企業(yè)班組長TPM培訓的意義

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，企業(yè)推行TPM管理是一次管理變革，更是一場思想的革命，能否取得預期效果，關(guān)鍵在于全員、尤其是基層一線職工對該項工作重要性的認識程度和主動參與程度。

班組建設與TPM管理如何融合

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的核心特點是全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)和全效率，其中的全員參與是基礎。全員參與，意味著生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及到的大多數(shù)人員，也就是基層的班組人員，都要思考如何在TPM推進過程中發(fā)揮作用。

傳統(tǒng)TPM管理局限性分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著智能時代的出現(xiàn)，“大數(shù)據(jù)”、“自動化”、“智能化”成為這個時代的代名詞。智能時代的出現(xiàn)必將帶來了革新，在設備管理技術(shù)上，傳統(tǒng)的TPM管理也出現(xiàn)了局限性，需要去突破。

執(zhí)行TPM管理實現(xiàn)設備零故障

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KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：設備管理是工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)管理工作中占有十分重要地位的一項管理任務，因此只是單純的進行設備的檢查維修是不夠的，還需要增加精益管理的思想。TPM管理通過與精益相結(jié)合，形成精益TPM，也稱LTPM。英文全稱lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通過融合精益生產(chǎn)的方法工具，來推進TPM。

TPM設備管理自主維護階段

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM管理制度適用于工廠企業(yè)所有的研發(fā)設備、生產(chǎn)設備、動能設備、計量理化設備和檢測設備的TPM管理和實施。TPM管理即全員參與的生產(chǎn)性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制，TPM以5S作為基礎進行推行。

TPM設備管理預防性維護階段

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：預防性維護 第一階段：設備評價和把握現(xiàn)狀 制作設備臺帳(或整備)，實施設備評價:制作評價基準，等級，選定PM設備、PM部位。定義故障等級，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設定保全目標(指標，效果測定法)。

TPM管理如何有效改善設備管理狀況

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設備管理狀況，加強TPM設備管理，能夠促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

TPM設備故障及事故管理規(guī)程

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：生產(chǎn)設備及動力設施，因非正常損壞，造成停產(chǎn)或效能降低者，均為設備事故，它是延長生產(chǎn)進程、降低準時交付率的罪魁禍首。TPM管理貫穿設備的整個壽命周期，當然也包括設備故障及事故管理。

精益TPM管理“1階段”是什么

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：公司精益TPM管理從2019年推行至今，已經(jīng)實施了七期。從“0階段”即“6S”基礎管理階段開始，三個事業(yè)部正逐步向“1階段”邁進。

TPM管理要做到“三強調(diào)一追求”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：精益TPM管理作為許多全球500強企業(yè)廣泛采用的先進管理方法，它的精髓為：