針對工廠員工TPM意識誤區(qū)措施

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：針對員工對TPM管理意識誤區(qū)的問題，領導者要深入一線了解職工的真實想法，從自身管理中尋缺陷，投入大量人力物力，利用大會小會、各種場合進行強調(diào)TPM的內(nèi)涵和真諦，從觀念上改變對這一管理理論的認識。

如何消除TPM設備管理的“6源”問題

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：從現(xiàn)場管理講，設備可同時列為“6源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），在6S管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養(yǎng)。

TPM設備維護基礎工作存在哪些問題

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM培訓公司概述：企業(yè)在推行TPM之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解，只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

基層如何推行TPM設備管理技術

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：影響一個基層單位形象的因素主要有兩點：一是員工的精神面貌，二是以設備為代表的物的狀態(tài)。人的精神面貌可以通過有效的人力資源管理方法與手段來提升。而設備的狀態(tài)則需要采取有效的設備管理方法與手段來解決。

如何正確為企業(yè)推行TPM管理工作

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理工作是企業(yè)提升設備管理水平的一種重要的方式，起初，沒有企業(yè)認為企業(yè)的設備管理工作是重要的，但是，現(xiàn)在，很多人都開始對設備管理非常重要，為了能夠很好的完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，需要企業(yè)人積極推進設備的各種管理，用心做好設備的現(xiàn)場管理工作。

提高企業(yè)效益TPM管理實施方法

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)必須運用多種先進的管理方法，滿足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達到生產(chǎn)效益最大化。

什么是TPM管理

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM設備人為什么比較苦逼

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：在設備領域做事的人一般比較苦逼，在外界人的眼中，一提到設備就想到維修，就想到那些滿身油污的維修工人，想到即使在設備領域做的好的，也是一些企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個環(huán)節(jié)，一個附屬部分。

TPM活動的方向和目標

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM培訓公司概述：在對現(xiàn)狀進行充分調(diào)查的基礎上，TPM活動推進組織要為員工確定一個明確的目標，這個目標必須既有挑戰(zhàn)性又有實際意義，如企業(yè)效益得到何種改善、員工可能得到何種回報、工作環(huán)境得到何種改善、員工的工作能力得到何種提升等。

為什么需要專職TPM人員

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM培訓公司概述：不少企業(yè)的實踐證明，沒有一個直屬公司最高領導、具有整體協(xié)調(diào)能力的專門推進機構，一項管理工程就很難持續(xù)進行。

火電廠TPM設備檢修管理

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：自從進入到21世紀以來，我國火電市場在不斷的變革，火電廠的發(fā)展過程中面臨著諸多挑戰(zhàn)。在強大的市場競爭下，火電廠要發(fā)揮先進技術與設備的應用優(yōu)勢，就需要做好TPM設備檢修管理工作，通過優(yōu)化降低設備故障，降低生產(chǎn)中的經(jīng)濟損失。

TPM設備自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是QCDS管理優(yōu)化技術的一個重要技術手段之一，其中設備TPM自主保全又是TPM項目中的一個非常重要而關鍵的步驟，下面就來解釋一下設備TPM自主保全活動到底要如何開展。

深度解剖TPM推進過程中的關鍵

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理培訓公司概述："TPM"，是"全國規(guī)范化生產(chǎn)維護"的簡稱。作為對設備、人員等要素依賴性較高，處于成長發(fā)展時期的組織而言，選擇和推進TPM有其內(nèi)在必然性。但如何有效推進TPM，需要我們追根溯源，全面理解，掌握其內(nèi)在屬性，并在工作中深化其認識，進一步指導實踐。

TPM現(xiàn)場管理就看這三板斧

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM現(xiàn)場管理就是指用科學的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

鋼鐵企業(yè)推行TPM管理模式的研究

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：設備是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的物質(zhì)基礎，是使產(chǎn)品滿足客戶需求的依托。因此，做好設備管理可以提升企業(yè)的整體效率。推行全員生產(chǎn)維修（TPM）理念可從根本上改變舊的設備管理模式，解決私營企業(yè)中存在的點檢定修制度不明確、執(zhí)行不規(guī)范、崗位操作人員不管點檢，重檢修、輕點檢的問題；備品備件計劃、采購、倉儲、檢修不能有效銜接等問題。通過實施TPM的管理模式，充分提高了設備使用率，實現(xiàn)了私營企業(yè)對設備管理的事前預防和控制，發(fā)揮了全效率、全系統(tǒng)、全員參與的管理特色。

日本戰(zhàn)后TPM及維修體系的進步

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

1、戰(zhàn)后日本設備管理的發(fā)展進程 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：戰(zhàn)后日本的設備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段；預防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全面生產(chǎn)維護階段。

“七大法寶”讓你如何實施TPM

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質(zhì)管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術。

智能TPM管理系統(tǒng)功能模塊介紹

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著社會的進步以及科學技術的快速發(fā)展，“大數(shù)據(jù)”、“自動化”和“智能化”是這個時代的標志。在企業(yè)管理中，設備是生產(chǎn)的基礎和核心，在管理方面引入智能TPM管理系統(tǒng)可以極大地提高設備管理水平，保障設備正常、快速的運行。

TPM設備管理預防性維護階段

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：預防性維護 第一階段：設備評價和把握現(xiàn)狀 制作設備臺帳(或整備)，實施設備評價:制作評價基準，等級，選定PM設備、PM部位。定義故障等級，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設定保全目標(指標，效果測定法)。

TPM設備故障及事故管理規(guī)程

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：生產(chǎn)設備及動力設施，因非正常損壞，造成停產(chǎn)或效能降低者，均為設備事故，它是延長生產(chǎn)進程、降低準時交付率的罪魁禍首。TPM管理貫穿設備的整個壽命周期，當然也包括設備故障及事故管理。